?；喂緜}式泵的卸料方式有兩種，其中底部出料是最常用方式,罐內(nèi)物料通過圓錐面充氣槽充氣、噴嘴噴氣或其它方法得以流態(tài)化;在底部設(shè)置流態(tài)化充氣板(層)可使物料在罐的上部卸出。輸送氣體在罐中不同輸入平面上分布情況取決于輸送物料性質(zhì)。
倉式泵輸送是一個不連續(xù)的輸送過程。一個帶進出料閥、物料輸送管道、空氣輸入管道和料倉的標(biāo)準(zhǔn)倉式泵。在倉式泵進料以前，料倉內(nèi)裝有被輸送物料，所有閥門都是關(guān)閉的。整個工作過程如下：
(1)打開進料閥和排氣閥，倉式泵在常壓下進料，直到水平料位計發(fā)出倉滿指示信號為止；
(2)關(guān)閉進料閥和排氣閥，然后打開高壓氣閥使罐內(nèi)加壓；
(3)當(dāng)達到操作壓力后，打開輸送空氣閥門和卸料閥，物料開始輸送；
(4)由壓力開關(guān)、料位計或時間繼電器顯示出輸送結(jié)束。此時關(guān)閉高壓氣閥和卸料閥，使全部壓縮空氣都用來清吹輸送管道；同時打開排氣閥，使罐內(nèi)壓力減至常壓狀態(tài)。
一個工作周期完成后，另一周期繼續(xù)進行。
電動插板閥工作原理就是接受控制命令，電動開啟插板閥，進行排灰的工作。
我公司生產(chǎn)倉泵的主要特點有：
高節(jié)能
由于流化結(jié)構(gòu)合理，物料流化狀態(tài)良好，耗氣量明顯比同類產(chǎn)品低，我公司經(jīng)過多年生產(chǎn)、研制，對流化結(jié)構(gòu)多次進行改進，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。
料氣比高
流化效果好，耗氣量少，料氣比自然就高。通過試驗室試驗，當(dāng)量距離在5 [1] 00米以內(nèi)，料氣比達到30Kg（灰）/Kg（氣）以上。
物料流速低
由于耗氣量少，料氣比高，物料在管道中呈部分流運動，實現(xiàn)了動靜壓輸送，因此物料輸送時流速低，設(shè)備的閥門及管路磨損量小，易損件壽命長。
調(diào)節(jié)功能強
具有一、二次進氣調(diào)節(jié)等多種調(diào)節(jié)手段，能使系統(tǒng)在最佳用氣量配比及優(yōu)良的流化狀態(tài)下運行。
排堵方式獨特
我公司采用了倒抽式排堵方式，簡單易行，運行合理，只需將料氣混合物通過排堵閥及管道引至料倉或煙道入口。
配套設(shè)施易解決
由于耗氣量小，速度低，因此料倉料氣分離及過濾設(shè)備可以比一般倉式泵所配備的要小，造成的空氣污染也小。
能耗系數(shù)小
我廠倉式泵輸送系統(tǒng)的能耗系數(shù)在65KW.h/t.m以下。
自動化程度高
采用了可編程（PLC）控制系統(tǒng)，整個工作過程可以完全實施自動化。該系統(tǒng)可設(shè)定為自動、手動操作方式。主控柜安裝于系統(tǒng)控制室內(nèi)。
?；蜗盗袀}泵的相關(guān)參數(shù)：
